化工廠醫(yī)藥廠反應(yīng)釜稱重模塊

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    稱重模塊在實(shí)際應(yīng)用中受力特點(diǎn)，稱重模塊分為兩種；靜載稱重模塊與動(dòng)載稱重模塊。靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場合。如反應(yīng)釜、槽罐、儲(chǔ)料斗的重量檢測。動(dòng)載模塊適用于作用力較明顯的場合。如平臺(tái)、生產(chǎn)線、傳送帶的重量檢測

化工廠醫(yī)藥廠反應(yīng)釜稱重模塊

化工涂料行業(yè)防爆稱重配料應(yīng)用方案
　　現(xiàn)場配置涂料配料罐體，危險(xiǎn)區(qū)；
　　涂料罐體稱重信號(hào)及現(xiàn)場控制與現(xiàn)實(shí)操作使用工業(yè)總線聯(lián)網(wǎng)，上位使用PLC進(jìn)行集中管控；
　　每三只或四只稱重傳感器模塊形成一組，支撐罐體，各稱重傳感器通過接線盒接入現(xiàn)成的防爆型稱重終端，現(xiàn)場稱重終端以AS-I工業(yè)總線方式接至安全區(qū)的PLC；
　　PLC與現(xiàn)場稱重終端的通訊速率為1M，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)交換周期大于30次每秒；現(xiàn)場稱重傳感器模塊、傳感器接線盒及稱重終端均滿足現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)的應(yīng)用要求，防護(hù)等級為IP65~IP67，無需另行配置防爆措施；
　　現(xiàn)場配置的顯示觸摸屏直接顯示重量信息，可通過顯示觸摸屏進(jìn)行稱的標(biāo)定與設(shè)定。同時(shí)通過防爆的現(xiàn)場顯示觸摸屏進(jìn)行配方配料操作。顯示觸摸屏通過PROFIBUS工業(yè)總線與上位PLC系統(tǒng)通訊。
　　現(xiàn)場配置的遠(yuǎn)程輸入輸出模塊控制各物料閥門及電機(jī)等現(xiàn)場動(dòng)作和檢測設(shè)備?，F(xiàn)場遠(yuǎn)程輸入輸出模塊置于隔爆箱內(nèi)。
　　上位PC或PLC系統(tǒng)置于安全區(qū)。
　　系統(tǒng)配置示意圖

　　系統(tǒng)配置說明：
　　系統(tǒng)的控制將原料儲(chǔ)料罐的出口開始，直至將物料送至配料儲(chǔ)罐。配料儲(chǔ)罐按配方進(jìn)行按序配料其中將包括全部喂排料閥門的控制和位置檢測，各料輸料泵的啟停，快慢的控制，狀態(tài)檢測及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
　　系統(tǒng)有稱量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。他們相互獨(dú)立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與激機(jī)動(dòng)，在提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保證用戶可以長期*的運(yùn)行。
　　AS-I現(xiàn)場總線從站接口：通過速率1Mbps，AS-I現(xiàn)場總線采用了確定周期的掃描模式，每個(gè)AS-I從站均為5ms的掃描周期；相對于其他一些不定速率的現(xiàn)場總成，AS-I提供了確定方為周期，數(shù)據(jù)傳輸周期在不斷變化的配料工藝過程中使得定量控制變得可預(yù)測，做到更精確的控制；相對于模擬量傳輸總線式的數(shù)字傳輸不存在傳輸中精度損失，同時(shí)現(xiàn)場布線成本極為低廉。
反應(yīng)釜電子秤

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